十二五期間，氮氧化物成為污染減排的約束性指標(biāo)，燃煤電廠、工業(yè)窯爐等行業(yè)的煙氣脫硝成為現(xiàn)實挑戰(zhàn)。脫硝催化劑纖維又掀“硝煙戰(zhàn)火”起煙氣脫硝的核心是催化劑，隨著各行業(yè)脫硝項目的陸續(xù)上馬、運轉(zhuǎn)，國內(nèi)催化劑市場變得十分活躍。

目前國內(nèi)外治理NOx主要采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)。2013年我國的脫硝建設(shè)處于高峰，有資料顯示，2013年我國SCR脫硝催化劑消費量達(dá)到19.2萬m³，行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到77.2億元。據(jù)有關(guān)機構(gòu)預(yù)測，2014年后，我國的脫硝催化劑的年均需求將達(dá)到34萬立方米以上，到2018年將達(dá)到95萬立方米，市場空間巨大。盡管脫硝催化劑的核心技術(shù)大多都在國外，但是國內(nèi)在引進(jìn)催化劑生產(chǎn)技術(shù)后迅速進(jìn)行了推廣，催化劑生產(chǎn)線遍布南北，其中江浙等地區(qū)已經(jīng)形成了區(qū)域性的催化劑生產(chǎn)基地。但從生產(chǎn)規(guī)模來看，產(chǎn)能低于10000立方米的中小企業(yè)占多數(shù)。

隨著脫硝催化劑在環(huán)保工程中的大量使用，其脫硝催化劑本身的制造成本、產(chǎn)品成活率以及使用壽命，成為生產(chǎn)和使用者共同關(guān)注的焦點。脫硝催化劑在煙道中與煙氣反應(yīng)，為了有效的達(dá)到脫硝、脫硫效果，脫硝催化劑就要盡可能的與更多的煙氣發(fā)生接觸。脫硝催化劑纖維，包括纖維本體，兩端設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)，所述凸緣結(jié)構(gòu)與纖維本體一體成型，且凸緣結(jié)構(gòu)的橫截面直徑大于所述纖維本體的橫截面直徑。脫硝催化劑纖維可以有效增加脫硝催化劑內(nèi)部的拉力，避免脫硝催化劑在烘干、煅燒工序中催化劑的收縮反應(yīng)而產(chǎn)生的開裂等現(xiàn)象。

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