隨著鋼鐵行業(yè)對(duì)耐火材料的要求越來(lái)越高,精煉鋼包工作層用無(wú)水泥澆注料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。添加防爆纖維的澆注料的主要特點(diǎn)是致密度高、耐火性能好、抗渣性能優(yōu)良等,但由于微粉在澆注料中的加入阻塞氣孔使排氣通道不暢,以及澆注料中低溫強(qiáng)度較低等原因,導(dǎo)致該澆注料在烘烤過(guò)程中比一般澆注料易發(fā)生爆裂。為了盡量縮短鋼包維修時(shí)間,節(jié)約能源,需要鋼包澆注料盡快的硬化和快速升溫,以提高鋼包的周轉(zhuǎn)速率,所以研究開發(fā)精煉鋼包工作層用防爆澆注料成為不斷被關(guān)注。

  目前,制備防爆性能優(yōu)良的無(wú)水泥澆注料的最有效的方法是加入防爆劑,通過(guò)增加澆注料內(nèi)部的開口氣孔或微裂紋來(lái)提高透氣性,使?jié)沧⒘现械乃畾庖子谂懦?以改善抗爆裂性。除此之外,影響澆注料防爆性能的因素有很多,比如澆注料的級(jí)配、微粉的種類和用量、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量等。本文著重研究了金屬鋁粉的粒度及加入量、防爆纖維的類型及加入量以及價(jià)A1203微粉的加入量對(duì)澆注料抗爆裂性能及物理性能的影響。
  加入纖維沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),施工過(guò)程容易控制,影響因素較少,沒(méi)有危險(xiǎn)性。在澆注料中加入的有機(jī)纖維無(wú)序分布在澆注料襯體內(nèi),在澆注料襯體加熱烘烤時(shí),它們會(huì)被氧化或熔化,從而在襯體內(nèi)形成連通的網(wǎng)狀毛細(xì)排氣孔,可降低襯體烘烤時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)部蒸汽壓,防止爆裂,因此加入有機(jī)纖維是澆注料最有效防爆措施之一。
  從試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果中注意到:加入相同量的纖維,低熔點(diǎn)的稍好于高熔點(diǎn)的,而同種纖維,加入量越多防爆裂溫度也越高,但總體變化不如隨添加金屬鋁粉量的增加帶來(lái)的效果明顯。隨著纖維的加入量增加,澆注料的施工性能明顯下降,澆注料的體密、強(qiáng)度均呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì)。這是由于纖維加入過(guò)多一方面影響了澆注料的自身結(jié)合,另一方面導(dǎo)致加水量增多,澆注料致密度下降,強(qiáng)度降低,進(jìn)而影響到使用性能。根據(jù)該澆注料抗爆裂試驗(yàn)結(jié)果以及物理性能的變化,加入.008%的低熔點(diǎn)防爆纖維是合理的。
 

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