在施工中，關(guān)鍵是攪拌中使用鋼纖維均勻分散于混凝土拌合物中，特別是當鋼纖維摻量較多時，如不能使其充分地分散，很容易同水泥砂漿或沙子一起結(jié)成球狀團塊，講極大地降低增強效果。根據(jù)鋼纖維混凝土攪拌的實踐經(jīng)驗，目前常用的一般認為較好的攪拌方法有“先混法”和“后混法”兩種。

“先混法”是將鋼纖維與粗、細骨料在攪拌機中攪拌均勻（干料攪拌），然后再將水泥水摻入攪拌均勻即可。

“后混法”是先將水泥、水和骨料在攪拌機中攪拌均勻，然后再將鋼纖維摻入混凝土中攪拌均勻即可。

一般來說，鋼纖維愈細、愈長和摻量愈大，則其分散性愈差。為提高鋼纖維分散性，在攪拌鋼纖維混凝土時，摻入適量的非離子表面活性劑是比較有效的。其攪拌強度比普通混凝土大，攪拌時間也比普通混凝土長，攪拌機頂多傾向于強制攪拌機。

攪拌后的鋼纖維混凝土的流動性，即使摻加非離子表面活性劑，也會隨著鋼纖維摻量的增加而大幅度下降。其原因是鋼纖維相互摩擦和相互纏繞而形成空間網(wǎng)結(jié)構(gòu)，抑制了內(nèi)部水機水泥漿的流動所致，所以鋼纖維混凝土成型所需要的能量比普通混凝土要大，一般應選用普通的振動臺或振動器。為了防止振搗時將纖維折斷，不宜選用內(nèi)部振動器。

生產(chǎn)時鋼纖維混凝土基材的要求有如下幾個方面。

1一般選用強度等級為42.5MPa、52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，配置高強度鋼纖維混凝土時，可選用強度等級62.5MPa以上的硅酸鹽水泥或礬土水泥。

2沙子的粒徑為0.15-5.0mm，石子的最大粒徑一般不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土則不宜大于10mm。

3為降低混凝土的水灰比，改善拌合物的和易性，單位體積水泥用量應適量增加，必要時可摻入堿水劑或超塑化劑。配合鋼纖維噴射混凝土時，則需摻入適量的速凝劑。

4為保證鋼纖維混凝土拌合物具有良好的易和性，砂率一般應不低于50%。水泥用量一般比未摻鋼纖維的混凝土高10%左右。